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最近几年铣削、钻孔和车削技术的发展趋势(人气:) 
来源: 作者: 发布时间:2014-09-09
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      本文主要介绍最近几年铣削、钻孔和车削技术的发展趋势及一些世界著名刀具制造商新开发的反映当前世界金属切削技术水平的先进刀具。
 
      铣削加工技术及刀具
 
      铣削加工技术主要有三种发展趋势:(1)高速铣削;(2)硬质和难加工材料铣削;(3)硬质和难加工材料的高速铣削。为适应三种发展趋势,各国著名刀具制造公司最新研发出以下几种先进刀具:
 
      Ceratizit公司(位于美国南卡罗来纳州的哥伦比亚市)新开发的HSC-11铣削系统,具有以下三大特点:①能在56000rpm的高主轴转速下加工,切除率达3500cm3/min;②刀片设计精良,并经微米级的超精加工;③可用于加工各种材料,且可在各种条件下加工。
 
      Kennametal公司(位于宾夕法尼亚州的Latrobe)新推出的硬质合金铣刀,在加工黑色金属材料时,能提高刀具使用寿命30%。KC935M硬质合金铣刀主要用于钢和球墨铸铁的干式或湿式切削;KC915M硬质合金铣刀主要用于灰铸铁和球墨铸铁的轻到中载切削。两种刀具表面都采用了中温CVD(MTCVD)多层复合涂层。另外,还对涂层进行了后处理,极好地提高了涂层的附着力,降低了摩擦系数,提高了涂层质量。
 
      Walter Waukesha公司(位于威斯康辛州的Waukesha)开发出用于端面和台阶铣削的Xtra?tec铣刀系列,其中的F 4033型端铣刀选用的是具有8个有效切削刃的双面正方形刀片,由于刀片结构对称及受力均匀,特别适合于朝左右两个方向转位交换(切削刃),使用非常方便。F 4042型通用台阶式铣刀,以具有大正前角为主要特点。大正前角铣刀能使切削力降低,减少功率消耗和降低表面粗糙度,是粗、精加工钢制零件和铸件的最好选择。
 
      几家刀具公司最近已将新开发的先进插进式铣削法(plunge-cut milling)运用于新型铣刀的设计中,以进一步提高铣刀的加工功能。Sandvik Coromant公司的CoroMill 210型铣刀就是复合了端铣和插铣两种功能,使进给速度提升为4mm/齿。在端铣时,则可使切除量提升至1400cm3/min,包括对较深型腔和外型深台阶采用插铣法加工。目前该铣刀提供的规格是直径25~82mm。
 
      Iscar金属公司(位于德克萨斯州Arlington)新开发出的PLX plungers插铣刀,具有可以方便地进刀和从较深型腔中退刀的特点,因而加工效率高。为了避免刀片破损和划伤加工好的零件表面,插铣刀专门设计有45°的退让倒角。取消了有时为使刀具快速缩回(让刀)而专门设计的刀具移位程序。为实现使用一把刀具就能进行插式粗铣、精铣或半精铣,还精心设计了两个特殊结构的刀具切削刃。
 
      同时研制出插铣刀的还有Stellram公司(位于田纳西州的LaVergne)。该公司新研制的7791 VS插铣刀,其轮廓铣削的生产率比传统铣削提高10倍以上,是轮廓铣削黑色金属和有色金属材料粗加工及半精加工的理想刀具。系统使用4个切削刃的刀片,从而可根据加工直径的不同,沿径向切削最大达8或11mm。
 
      M.A. Ford 公司(位于爱俄华州的Davenport)新开发的TuffCut XR硬质合金立铣刀能用于所有材料的粗、精加工。该立铣刀目前已有240个规格,包括正方形柄部,多种尺寸的刀尖圆弧半径,短型、标准型、长型和超长型的槽长等。排屑槽的几何形状为heli-pitch,可减少加工中产生的谐振荡,允许进行大走刀量和高切削速度加工。目前该产品的直径规格有1/8″~1″和3~25mm,涂层为AlTiN。
 
      Emuge公司(位于华盛顿州Northborough)为高效加工低含硅量(5%)铝合金研制出整体硬质合金专用立铣刀。其主要特点是,专门设计的刀具几何形状能极好地减小切屑和刀具间的接触面积,同时使切屑容易排除并减少刀具因严重磨损而产生破损的机会;刀具表面涂覆TiB2涂层。公司还为高效加工高硅铝合金研制出整体式硬质合金刀片和铣刀。
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